Taux de cisaillement
Mesure du taux de déformation d'un polymère fondu. Calculé à partir de la vitesse du flux et de la géométrie selon laquelle le polymère s’écoule. Correspond également à la vitesse de variation de la déformation de cisaillement. Transformation à vitesse de cisaillement élevée : moulage par injection et extrusion. Dans le moulage par injection, la diminution du diamètre du seuil d’injection à une vitesse d'injection donnée augmente la vitesse de cisaillement : les vitesses de cisaillement les plus élevées sont observées dans les canaux et au seuil d’injection. Transformation à faible vitesse de cisaillement : moulage par compression et soufflage par extrusion.
Taux de cendres
Résidu solide obtenu après incinération ou chauffage d’une substance à une température suffisamment élevée pour éliminer toutes les substances combustibles ou volatiles.
Taux d'écoulement
Volume de matière passant à un point donné par unité de temps.
Teinte
L'un des trois attributs psychologiques de la couleur, défini par des termes tels que rouge, jaune, bleu, etc.
Température ambiante
Température du milieu dans lequel se trouve un objet. Ce terme désigne le plus souvent la température d’une pièce.
Température de décomposition
Température à laquelle la structure moléculaire se rompt et la matière se décompose.
Température de cristallisation
Pour les polymères cristallins, correspond à la température à laquelle se forment les cristaux, ou Tc.
Température de fusion
La température de fusion (ou Tf) est la température, mesurée dans des conditions définies, à laquelle la cristallinité d'un polymère semi-cristallin disparaît. Les matières semi-cristallines possèdent une température de fusion clairement définie. Les matières amorphes se ramollissent sur un large intervalle de température supérieur à leur température de transition vitreuse. Elles ne possèdent pas de Tf spécifique, mais un intervalle de fusion.
La température de fusion doit être mesurée à partir d’un volume d'injection de purge possédant la même durée de résidence que lors du process de production.
Température de transition vitreuse
La transition vitreuse est la modification réversible de la structure d'un polymère amorphe, ou des zones amorphes d'un polymère partiellement cristallin, passant d'un état visqueux ou caoutchouteux à un état dur et relativement fragile. La température de transition vitreuse ou Tg est la température (ou la plage de températures) à laquelle se produit la transition vitreuse.
Température de ramollissement
Température, mesurée dans des conditions de test définies, à laquelle une matière présente une déformation donnée.
Température du moule
Température à laquelle est maintenu le moule. Le principal avantage de l'élévation de la température du moule est de permettre souvent une vitesse d'injection plus lente sans que le plastique n'ait le temps de refroidir.
Température d'utilisation continue
Test conçu par UL pour déterminer les propriétés à long terme des matières. Après une exposition prolongée (dont la durée exacte n'est pas strictement définie), les matières sont testées suivant trois catégories : propriétés mécaniques sans impact, propriétés mécaniques avec impact et propriétés électriques. La température d'utilisation continue (également appelée « indice de température relative ») correspond à la température maximale à laquelle la matièreconserve au moins 50¨% de toutes les propriétés testées après la durée définie. Ne constitue pas un critère de conception. Cette valeur est simplement utile pour comparer les matières qui seront soumises à des températures élevées pendant une durée prolongée. Les températures d'utilisation continue les plus élevées favorisent généralement la rétention des propriétésà températures élevées. La température d'utilisation continue est nécessaire pour certaines spécifications UL. Il est donc nécessaire de respecter ces spécifications. Voir également la section « Indice de température relative ».
Température fragile
Température à laquelle les plastiques et les élastomères rompent sous l'impact dans des conditions définies.
Température de transition
Température à laquelle un polymère passe d'un état visqueux ou caoutchouteux à un état dur et relativement fragile (et vice versa).
Temps de résidence
Durée pendant laquelle la résine se trouve à la température du procédé avant d'être injectée dans le moule.
Temps de refroidissement uniforme
Temps de refroidissement égal pour toute la pièce pour éviter le gauchissement.
Tendance au blanchiement
Tendance d'un article en plastique à blanchir au niveau des zones soumises à une forte tension.
Tension de rupture
Tension nécessaire, sous certaines conditions spécifiques, à la défaillance d'un matériau isolant. Voir la section « Résistance diélectrique ».
Tension utile
Lors de la conception d'une pièce, la valeur de la tension de conception doit toujours être inférieure à la limite d'élasticité de la matière utilisée : son comportement élastique est observé et toute déformation excessive (non prise en compte dans la conception d'origine) peut être alors évitée. La tension de conception est appelée « tension utile maximale ». C'est la valeur de la résistance significative de la matière, divisée par un facteur de sécurité. Pour les matières ductiles, la résistance de la matière équivaut à la limite d'élasticité. Pour les matières fragiles, elle correspond à la résistance limite (puisque la limite d'élasticité n'existe pas).
Tenue à la lumière
La tenue à la lumière est la résistance aux modifications de couleurs suite à l'exposition à une lumière sans effets atmosphériques directs (c'est pourquoi la « tenue à la lumière » est différente de la « résistance à l'altération atmosphérique »). La tenue à la couleur est testée par des tests de décoloration artificiels.
Terpolymère
Polymère dérivé de trois unités de base de monomère. Par exemple : les résines ABS Cycolac.
Test à l’aiguille hypodermique
Test simulant l'effet de petites flammes entrant en contact avec la matière plastique, en cas d'équipement électrique défectueux.
Thermo-élasticité
Elasticité caoutchouteuse présentée par un plastique rigide et résultant d'une élévation de la température.
Thermodurcissables
Matières ne pouvant pas être réchauffées ni ramollies une nouvelle fois. Une fois la configuration structurelle définie, ces plastiques ne peuvent pas être re-façonnés.
Thermoformage
Procédé de formage d'une feuille thermoplastique en une pièce tri-dimensionnelle, en plaçant cette feuille dans un châssis puis en la chauffant pour la rendre molle et fluide. On applique ensuite une pression différentielle pour faire prendre à la feuille la forme du moule ou de la filière placée en dessous du châssis.
Thermoplastiques
Matières se ramollissant sous l'effet de la chaleur et se solidifiant lorsqu'elles sont refroidies à température ambiante. Ce ramollissement et ces paramètres peuvent être répétés plusieurs fois.
Tiroir
Projection à l'intérieur du moule servant à former la géométrie de la pièce et ne se trouvant pas dans le sens de fermeture du moule. Doit être retirée avant de pouvoir éjecter la pièce.
Tolérance de retrait
Tolérance dimensionnelle devant être appliquée aux moules pour compenser le retrait du composé plastique lors du refroidissement.
TPE
Les TPE, ou élastomères thermoplastiques (comme les résines Lomod) possèdent des structures moléculaires présentant un enchevêtrement de zones « dures » et « molles ».
TPS
TPS, ou Technopolymer Structures™, famille de composites thermoplastiques : Azdel®, Azloy® et Azmet®.
Tracés
Représentations graphiques des résultats d'analyse.
Traction, (Résistance à la)
Force nécessaire pour allonger le plastique d'une longueur donnée. Plus cette valeur est élevée, plus la matière est résistante. Peut également correspondre à la contrainte supportée par une matière avant sa rupture due à la traction. Lorsque la contrainte maximale se produit au seuil d'écoulement, cette valeur est appelée « résistance à la traction au seuil d'écoulement ». Lorsque la contrainte maximale se produit au point de rupture, on l'appelle « résistance à la traction à la rupture »..
Transmission de la lumière
Mesure de la transmission lumineuse, ou pourcentage de lumière incidente transmise au travers d'un échantillon de matière.
Transition ductile-fragile
L'occurrence d'une fracture ductile ou fragile dépend des valeurs relatives de la résistance au cisaillement et à la cohésion de la matière. Si la résistance au cisaillement est supérieure à la résistance à la cohésion, la matière se rompt sous l'effet de la fragilité, mais si la résistance au cisaillement est inférieure à la résistance à la cohésion, la matière est alors ductile et se déforme plastiquement avant de se casser. La résistance au cisaillement est très sensible aux variations de températures et aux taux de déformation alors que la résistance à la cohésion est relativement peu affectée par ces facteurs : en abaissant la température ou en augmentant le taux de déformation, la résistance au cisaillement d'une matière peut être augmentée au-dessus du niveau de sa résistance à la cohésion de telle sorte qu'une matière ductile pourra se rompre comme une matière fragile. Cette transition entre fracture ductile et fragile dépend également de la taille de l'échantillon. Dans certaines conditions dans lesquelles de petites pièces de test rompent de façon ductile, les pièces de test plus grandes rompent quant à elles de façon fragile. La résistance à l'impact varie ainsi en fonction de la température. La température de fonctionnement du produit fini doit être prise en compte au cours de la conception : la performance au choc de la matière à cette température doit être contrôlée. L'influence typique de la température sur le comportement ductile-fragile est illustré sur le schéma ci-dessous.
Transparence/Translucidité/Opacité
La transparence est la capacité d'une matière à permettre le passage de rayons lumineux visibles. Une proportion négligeable de la lumière transmise est dispersée, ce qui permet de voir clairement les objets au travers de cette matière. La translucidité est la propriété d'une matière suivant laquelle une majeure partie de la lumière transmise est diffusée, ce qui rend difficile voire impossible de distinguer les objets à travers cette matière. Les matières opaques ne laissent pas du tout passer les rayons lumineux visibles.
Transporteur
Granulé de résine, de cire ou autre mécanisme utilisé pour compounder l'ingrédient actif lors de la fabrication de l'agent de soufflage chimique.
Trémie
Système situé au dessus du réservoir de la machine utilisé pour stocké les granulés de résine.
Trouble
Le trouble donne à la pièce en plastique ou à sa surface une apparence brumeuse. C'est une mesure de la « clarté » d'une matière transparente ou translucide.
Tube d'aération
Canal profond reliant les aérations du moule à l'atmosphère.
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