Rapport L/D
Longueur du fourreau divisée par son diamètre.
Rapport empreinte/canal d'alimentation acceptable
Systèmes de canaux d'alimentation conçus pour résister aux chutes de pression importantes, pour minimiser l'utilisation de matière et augmenter l'échauffement cinétique au niveau du canal d'alimentation.
Réduction de poids
Pourcentage du volume d'une pièce moussée contenant du gaz au lieu de la résine. Produite par un agent gonflant qui, soumis à la chaleur et la pression à l'intérieur du fourreau d'une machine d'injection, provoque le dégagement de gaz dans la matière lorsque les pressions élevées disparaissent (lorsque la matière pénètre dans le moule). Ce gaz provoque l'expansion de la matière qui va alors remplir entièrement le moule. Pour obtenir une réduction de poids de 10%, le moule est rempli à 90%, et les 10% restants sont « moussés ». 90% du volume étant constitué de résine, la pièce pèse alors 10% de moins qu'une pièce solide de la même dimension. Valeur importante pour déterminer les propriétés réelles de la matière. Les matières subissant de fortes réductions de poids auront de moins bonnes propriétés que les matières subissant de faibles réductions de poids.
Résine
(Synthétique) Terme utilisé pour désigner tout polymère servant de matière de base aux plastiques.
Résine polycarbonate
(PC) Famille de types spéciaux de polyesters dans laquelle les groupes de phénols dihydriques sont liés par des liaisons carbonates.
Résine rebroyée
Résine ayant été précédemment moulée et broyée en petits morceaux pour être retransformée. Les résines rebroyées sont généralement composées de carottes, de canaux d'alimentation et de pièces non renforcées.
Résines modifiées
Résines synthétiques modifiées par l'incorporation de résines naturelles, d'élastomères ou autres additifs, altérant les caractéristiques de transformation ou les propriétés physiques des résines de base.
Réactifs, (Résistance aux)
Capacité d'un plastique à supporter l'exposition aux produits chimiques.
Résistance
Capacité d'une matière à résister aux forces appliquées sans s'étirer ni se fracturer. La résistance des matières peut varier de façon significative en fonction de la façon dont elles sont déformées. Une matière résistante et ductile sous une charge statique peut s'avérer peu résistante et fragile lorsqu'elle est soumise à des contraintes cycliques ou à des impacts.
Résistance limite
Terme utilisé pour décrire la contrainte maximale qu' une matière peut supporter lorsqu'une charge lui est appliquée pendant un test de compression, de traction, de flexion ou de cisaillement.
Résistance structurelle
Une baisse de la qualité à l'état fondu ou un mauvais écoulement à l'état fondu en raison de problèmes de soudure, de fusion etc. lors du moulage réduisent l'intégrité structurelle de la pièce et sa durée de vie.
Résistivité volumique
Résistance électrique d'une matière lorsqu'un potentiel électrique est appliqué entre les côtés opposés d'un cube. Correspond au gradient potentiel divisé par la densité du courant. Une valeur élevée indique un bon isolant.
Résistivité à la contrainte
Capacité d'une matière à résister au flux d'un courant électrique passant à sa surface. Correspond à la puissance du champ électrique c. c., divisée par la densité du courant linéaire au niveau de la couche de surface de l'échantillon.
Résistivité de surface
Capacité d'une matière à résister au flux d'un courant passant à sa surface. Capacité d'une matière à dissiper une charge statique. Important pour empêcher le courant de circuler à la surface d'une pièce jusqu'à ce qu'il trouve une ouverture. Les valeurs les plus élevées sont conseillées. Valeurs inversement sensibles aux taux d'humidité et de contamination. Correspond à la puissance du champ électrique c. c., divisé par la densité du courant linéaire au niveau de la couche de surface de l'échantillon.
Rebut
Tout résultat de moulage ne pouvant pas être utilisé en tant que produit principal.
Recouvrance
Capacité d'une matière sous contrainte à revenir à son état d'origine lorsque la force externe ayant causé la distorsion est retirée.
Recuit
Procédé consistant à relâcher la contrainte supportée par des articles en plastique moulés, en les chauffant à une température prédéfinie, en maintenant cette température pendant une durée donnée puis en refroidissant lentement les articles devant être peints et risquant de se fendiller sous l'action des solvants.
Relaxation de la contrainte
Diminution de la contrainte à déformation constante.
Renfort
Matière résistance et fibreuse incorporée dans une masse de plastique afin d'améliorer ses propriétés physiques.
Renforts minéraux
Substances non organiques utilisées pour renforcer les plastiques. Les exemples les plus fréquents sont : l'argile, le mica et le talc.
Retardateur de flamme
Qui a la capacité de résister à la combustion (un plastique ignifugé est considéré comme un plastique ne continuant pas à brûler ni à être incandescent après le retrait de la source d'allumage).
Retardateur : substance utilisée en petite proportion pour réduire le taux de réaction d'un système chimique. Retardateur de flamme : substance ajoutée, ou traitement appliqué à une matière afin de supprimer, de réduire considérablement ou de retarder la propagation des flammes. Des retardateurs de flamme peuvent être ajoutés aux matières plastiques (retardateurs de flamme externes) ou intégrés en tant que groupes chimiques dans le polymère de base au cours de la polymérisation (retardateurs de flamme internes). La résistance à la flamme peut constituer une propriété inhérente à la matière ; mais elle peut également résulter de l'ajout d'une substance ou de l'application d'un traitement, et permet de supprimer de façon significative, de réduire ou de retarder la propagation des flammes. Ignifugé : traité avec un retardateur de flamme.
Retassure
Dépression située à la surface d'une pièce au niveau d'une nervure, d'une bosse, d'un seuil d'injection épais ou une variation de section de la paroi. Provoquée par les effets du refroidissement retardé au centre de la zone épaisse. Lorsque le centre d'une pièce refroidit, il s'enfonce et « tire » la peau de surface.
Retrait
Pourcentage de réduction des dimensions totales de la pièce. Le retrait se produit au cours de la phase de refroidissement du procédé.
Retrait au moulage
Différence de dimensions entre le moule et la pièce moulée.
Rigidité
Résistance à la flexion. Le module d'élasticité est la propriété inhérente d'une matière qui, avec son épaisseur, détermine la rigidité.
Rockwell
La dureté de Rockwell est la résistance d'une matière à l'enfoncement provoqué par une bille d'acier donnée. Trois échelles existent (R, L et M), chacune avec des diamètres de bille et des niveaux de charge différents afin de tester des matières possédant des duretés différentes.
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