Paraison
Tube rond et creux de résine fondue extrudé de la tête de la machine de soufflage.
Paraison à l'état fondu, (Résistance de la).
La résistance de la paraison à l'état fondu dépend directement des caractéristiques de fonte de la résine extrudée. La capacité à extruder une paraison de dimensions suffisantes pour produire la pièce désirée dépend de la résistance de la paraison à l'état fondu. Plus la paraison est grande et lourde, plus la résistance à l'état fondu doit être importante.
Particules noires
Morceaux de matière dégradée de plus grande taille, généralement générés par une conception inappropriée de l'équipement utilisé ou un défaut de maintenance périodique (dimension : 0,11 m² ou plus).
Peau d'éléphant
Surface rugueuse causée par des plis de résine froide. Se produit généralement à la fin du flux.
Peau d'orange
Irrégularité de surface ressemblant à l'aspect d'une peau d'orange. Généralement provoquée par un dosage incorrect du solvant, une mauvaise atomisation ou un réglage de pulvérisation inapproprié.
Peau
Couche relativement dense située à la surface de la matière.
Pénétration
Pénétration d'un solvant ou d'une résine à travers un autre film jusqu'à la couche de base.
Permittivité relative
La permittivité relative (autrefois appelée « constante diélectrique ») est la capacitance d'un système formé d'une matière plastique diélectrique, divisée par la capacitance du même système possédant un vide diélectrique.
Photodégradation
Dégradation des plastiques sous l'effet de la lumière. Terme général désignant tous les colorants, organiques et inorganiques, naturels et synthétiques, insolubles dans le médium dans lequel ils sont utilisés.
Pièce
Charge utile formée dans l'empreinte.
Pince
Une pince est nécessaire lorsque la paraison chute en dehors de l'empreinte du moule. C'est le bord saillant séparant la cavité de la poche de bavures et comprimant la bavure pour la sectionner. Le cuivre au béryllium est généralement utilisé car cet alliage possède une conductivité thermique égale à celle de l'alliage d'aluminium utilisé dans le moule. Des pinces en acier sont utilisées lorsque l'usure des pinces est un facteur critique. Par exemple, lorsque des matières de moulage comme le polycarbonate sont utilisées.
Plage de ramollissement
Intervalle de température dans lequel un plastique passe de l'état rigide à l'état malléable (transition vitreuse) ou subit une modification soudaine et significative de sa dureté. Le ramollissement des plastiques est mesuré dans des conditions de test définies, par exemple au moyen du test de température de ramollissement de Vicat ou de la température de déflexion sous la charge (DUTL).
Plan de joint
Barre de fractionnement entre les deus mitiè de l’empreinte.
Plasticité
Capacité d'une matière à supporter, sans rompre, une déformation continue et permanente due à la contrainte et dépassant la limite d'élasticité de cette matière.
Plastifiant
Substance ou matériau incorporé dans une matière (généralement un plastique ou un polymère) afin d'en améliorer la flexibilité, la malléabilité ou l'extensibilité.
Plastifier
Ramollir une matière, la rendre plus flexible et/ou faciliter son moulage par l'ajout d'un plastifiant.
Plastique renforcé
Plastique composé de fibres haute résistance intégrées à la matrice du polymère et permettant d'obtenir des propriétés de résistance supérieures à celles de la résine de base.
Plastique
Matière contenant comme ingrédient principal une ou plusieurs substances polymériques organiques ayant un poids moléculaire élevé, étant solide à l'état fini et qui, à une certaine étape de sa fabrication ou de sa transformation, peut être façonné au moyen d'un écoulement.
Plastiques techniques
Terme générique faisant référence à tous les plastiques, avec ou sans charge ou renfort, et qui possèdent des propriétés mécaniques, chimiques et thermiques leur permettant d'être utilisés dans la construction, les composants de machines et les équipements de transformation chimique.
Plateau
Larges plaques de métal auxquelles est fixé le moule sur une machine d'injection.
PLC (Catégories de niveau de performance)
Selon la définition UL : « Afin d'éviter un trop grand manque de précision ou de trop nombreuses approximations, les performances des matières pour plusieurs tests sont enregistrées en tant que PLC en fonction des résultats moyens aux tests (plutôt que d'enregistrer les résultats numériques exacts). »
Des niveaux PLC sont affectés aux propriétés électriques testées conformément à la spécification UL 746A.
Voir les tableaux suivants :
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Cheminement comparatif |
Niveau PLC |
| Indice, CTI |
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| TI – Indice de cheminement en Volts |
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| 600 £ TI |
0 |
| 400 £ TI £ 600 |
1 |
| 250 £ TI £ .400 |
2 |
| 175 £ TI £ .250 |
3 |
| 100 £ TI £ .175 |
4 |
| 0 £ TI £ .100 |
5 |
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Résistance à l'arc |
Niveau PLC |
| D495 |
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| TAR – Durée de résistance à l'arc en sec. |
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| 420 £ TAR |
0 |
| 360 £ TAR £ 420 |
1 |
| 300 £ TAR £ 360 |
2 |
| 240 £ TAR £ 300 |
3 |
| 180 £ TAR £ 240 |
4 |
| 120 £ TAR £ 180 |
5 |
| 60 £ TAR £ 120 |
6 |
| £ TAR £ 180 |
7 |
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Allumage à fil chaud, HWI |
Niveau PLC |
| IT – Durée d'allumage en sec. |
|
| 120 £ IT |
0 |
| 60 £ IT < 120 |
1 |
| 30 £ IT < 60 |
2 |
| 15 £ IT < 30 |
3 |
| 7 £ IT < 15 |
3 |
| 0 £ TI < 7 |
4 |
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Allumage d'arc à fort courant |
Niveau PLC |
| HAI |
|
| Nombre d'arcs |
|
| 120 £ NA |
0 |
| 60 £ NA < 120 |
1 |
| 30 £ NA < 60 |
2 |
| 15 £ NA < 30 |
3 |
| 0 £ NA < 15 |
4 |
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Arc à haute tension |
Niveau PLC |
| Vitesse du cheminement, HVTR |
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| TR – Vitesse du cheminement en mm/min |
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| 0 £ TR < 15 |
0 |
| 10 £ TR < 25 |
1 |
| 25 £ TR < 80 |
2 |
| 80 £ TR < 150 |
3 |
| 150 £ TR |
4 |
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Poids moléculaire
Somme des poids atomiques de tous les atomes d'une molécule.
Poinçon
Une forme ou ensemble de formes adjacentes, d'un moule d'injection (partie mâle) qui constitue les faces internes des pièces injectées.
Point d'éclair
Température à laquelle les solvants se volatilisent suffisamment pour produire un mélange inflammable.
Point de rosée
Température à laquelle se forment les premières gouttes de liquide. Moyen de mesure de la sécheresse de l'air utilisé pour sécher la résine.
Points noirs
Type d'inclusion/contamination particulière souvent associée aux matières dégradées (dimension : 0,10 mm² ou moins).
Polybutylène téréphtalate
(PBTP, PBT) Polymère cristallin formé par la polycondensation de 1, 4-butanédiol et diméthyltéréphthalate.
Polymélange
Terme familier utilisé pour décrire le mélange physique de deux polymères ou plus. De tels mélanges conduisent en général à des produits possédant les propriétés favorables des deux composants et permettent parfois d'ouvrir des marchés non disponibles aux composants pris séparément. Le terme « alliage » est parfois utilisé pour décrire de tels mélanges.
Polymère
(Synthétique) Produit d'une réaction de polymérisation. Le produit de la polymérisation d'un monomère est appelé un homopolymère, un monopolymère ou simplement un polymère. Lorsque deux monomères différents sont polymérisés simultanément, le produit est appelé un copolymère. Le terme terpolymère est parfois utilisé pour les produits résultant de la polymérisation de trois monomères.
Polymérisation
Processus de conversion d'un monomère ou d'un mélange de monomère en polymère. La polymérisation par addition est l'ajout progressif d'une unité simple répétée. Peut aussi être la réaction conduisant à un produit étant un multiple exact de la molécule monomérique d'origine. La polymérisation par condensation est la combinaison de molécules fonctionnelles conduisant à la formation d'un polymère avec libération de produits dérivés simples, généralement de l'eau.
Post soufflage
Contraire d'enfoncement. Gonflement ou renflement de la surface d'une pièce. Présent sur les zones épaisses. Provoqué par l'ouverture prématurée du moule. La pression de l'agent gonflant dans le centre de fusion de la zone épaisse repousse la peau non vulcanisée à l'extérieur. Un vide peut être observé au-dessous de la zone gonflée.
Précipitation
Précipitation soudaine quand deux solutions différentes se trouvent mélangées.
Pré-soufflage de la paraison
Introduction d'air dans la paraison avant la fermeture des deux moitiés du moule. Permet de mieux répartir l'épaisseur des parois et les empêche de rentrer en contact avant le gonflement de la pièce.
Pression à la bille, (Test de)
Indication de la capacité de la matière à supporter la chaleur générée par les circuits électriques mis sous tension. La déformation de la matière est mesurée après avoir subi la chaleur et la pression. Les composants qui maintiennent en place la pièce sous tension doivent supporter au moins une température de 125°C.
Pression au niveau de la tête d'extrudeuse
Pression nécessaire pour faire pénétrer le fondu dans la filière.
Pression de fermeture
Dans le moulage par injection, pression appliquée au moule pour le maintenir fermé lors du cycle de moulage.
Pression de l'empreinte
Pression générée dans l'empreinte du moule lors de la phase d'injection de la matière.
Pression de maintien
Pression hydraulique d'injection appliquée et maintenue après remplissage du moule. Egalement appelée « pression secondaire ».
Pression de moulage
Pression appliquée au plateau d'une machine d'injection ou d'une presse pour que le plastique ramolli remplisse complètement toutes les empreintes du moule.
Pression de remplissage
Pression nécessaire au remplissage de la cavité.
Pression de soufflage, Extrusion/Soufflage
Dimension de la bouteille divisée par le diamètre de la paraison. Les bouteilles disposent généralement de plusieurs rapports. Toutefois, seul le rapport maximal doit généralement être pris en considération.
Pression d'injection
Pression hydraulique appliquée utilisée pour pousser la résine dans l'empreinte du moule.
Processus physique
Processus de moussage structurel utilisant le nitrogène comme agent de gonflant.
Programmation de la paraison
Variation de l'épaisseur des parois d'une paraison afin de satisfaire aux exigences d'épaisseur de parois d'une pièce donnée.
Propagation de flamme
Propagation de flamme, propagation d'un front de flammes. Vitesse de propagation de flamme : distance parcourue par un front de flamme lors de sa propagation, par unité de temps, dans des conditions de test définies. Egalement appelée « vitesse de flamme ».
Durée de propagation de flamme : durée que mettent les flammes d'une matière en feu pour parcourir une distance donnée ou une surface donnée dans des conditions de test définies.
Propriété mécanique
Les propriétés des plastiques classées comme propriétés mécaniques incluent : la résistance à l'abrasion, le fluage, la ductilité, la résistance à la friction, la dureté, l'élasticité, la résistance aux chocs, la consistance et la puissance.
Puits
Imperfection, petit cratère à la surface du plastique.
Pulvérisation électrostatique
(L'électro) statique est une charge électrique possédant généralement une très haute tension mais un courant très faible. Elle est causée par un déséquilibre entre les conditions de charge électriques des matières situées à proximité les unes des autres. L'électricité statique se produit lorsqu'une surface non conductrice est frottée contre une autre surface et que les surfaces de contact sont ensuite séparées. Elle est présente dans des machines fonctionnant à grande vitesse et peut être générée lorsque des personnes se déplacent dans une zone chargée.
Pulvérisation sans air
Méthode consistant à pulvériser de la peinture par pression hydraulique.
Purge
Sert à nettoyer la vis et le fourreau. Utilisée pour retirer la résine indésirable du fourreau en introduisant une nouvelle résine pour pousser l'ancienne vers l'extérieur.
Pyrolyse
Décomposition chimique irréversible d'une matière due à une élévation de la température sans oxydation.
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