Abaissement d'une paraison
Extrusion d'une paraison de longueur suffisante afin de la placer entre les deux moitiés du moule et produire une pièce.
Abrasion, (Résistance à l')
Capacité d'une matière à supporter des actions mécaniques telles que la friction, le grattage ou l'érosion, qui tendent à enlever progressivement de la matière au niveau de sa surface.
Abrasion Taber
Méthode de test simulant l'abrasion de la surface d'une pièce de plastique au moyen de roues abrasives.
Absorption de l'eau/Absorption de l'humidité
Gain de poids en pourcentage d'une matière, après son immersion dans l'eau pendant une durée donnée à une température donnée. Important pour les pièces nécessitant une bonne stabilité dimensionnelle, en particulier celles destinées aux environnements autres que les bureaux. Très important pour la plupart des propriétés électriques. Lorsque l'eau est absorbée, certaines dimensions de la pièce ont tendance à augmenter et ses propriétés physiques peuvent se dégrader. Les valeurs les plus faibles sont conseillées. Les conditions peuvent être l'immersion dans l'eau ou l'exposition à une atmosphère humide. Dans ce dernier cas, le processus est également appelé « absorption de vapeur d'eau ».
Absorption d'humidité
Captage de l'humidité ambiante par une matière.
Accélérateur
Additif permettant d'accélérer la vitesse d'une réaction de vulcanisation (comme un vrai catalyseur chimique) ; il peut ne pas faire réellement partie de la réaction, ou bien être nécessaire à la réaction, ou encore être consumé au cours de la réaction.
Accumulateur
Egalement appelée « piston ». Zone de rétention de grande capacité de la résine fondue. Zone d'une machine d'injection de mousse structurée qui détermine le volume total injecté.
Additifs/Filtres/Renforts
Les additifs sont des matières qui sont ajoutées à un polymère afin de modifier les propriétés ou caractéristiques de la matière. Une grande variété d'additifs est actuellement utilisée dans les thermoplastiques pour développer ou étendre les propriétés des matières, améliorer leur transformation, modifier leur aspect ou augmenter leur résistance à l'environnement. Les additifs permettent d'améliorer des propriétés telles que l'ignifugation ou la stabilité aux U.V. Les fibres de renforcement modifient les propriétés mécaniques : le module est amélioré et le choc diminué. Les charges augmentent généralement les valeurs du module. Elles servent également à modifier les propriétés de moulage ou à diminuer les coûts. Les plastifiants diminuent le module et améliorent la flexibilité.
Agent de démoulage
Substance placée dans le moule ou ajoutée à une matière de moulage pour faciliter le démoulage du produit moulé.
Agent démoulant
En injection, lubrifiant utilisé pour recouvrir la surface du moule afin de faciliter l'éjection de la pièce moulée ou pour éviter que celle-ci n'adhère à l'outil. De nombreuses résines sont disponibles avec un agent de démoulage interne.
Agent de moussage
Toute substance qui, seule ou en association avec d'autres substances, a la capacité de produire une structure cellulaire dans une masse de plastique.
Agents anti-condensation
Additifs permettant de réduire ou d'empêcher la formation de condensation d'eau (sous forme de petites gouttelettes de buée) sur un film plastique.
Aiguilles de soufflage, Extrusion/Soufflage
Système utilisé pour percer et gonfler la paraison, généralement activé par un vérin pneumatique.
Alliages/Mélanges
Ces termes sont utilisés dans la plasturgie pour désigner les mélanges de polymères ou de copolymères avec d'autres polymères ou élastomères. Exemple : ABS/Polycarbonate. Les mélanges de polymères sont des combinaisons de deux (ou plus) polymères miscibles différents : ils sont accrochés mécaniquement plutôt que liés chimiquement. Le mélange consiste à mélanger ou à faire réagir deux (ou plus) résines de polymère dans le but d'améliorer les propriétés de la matière. Le mélange permet d'adapter les propriétés des matières en fonction des besoins. Chaque polymère possède certaines caractéristiques utiles mais il lui manque certaines propriétés. Le mélange ou alliage résultant de la combinaison de ces propriétés présentera les caractéristiques de chacun de ses polymères parents. En général, il n'existe aucune différence significative entre les termes « alliage » et « mélange ».
Allumage à fil chaud
L'allumage à fil chaud, ou HWI, est le nombre de secondes nécessaires pour enflammer des échantillons standard entourés de fils de résistance dissipant un niveau donné d'énergie électrique.
Amorphes/Semi-cristallins
Lors de la solidification d'un polymère thermoplastique fondu, les chaînes de molécules peuvent se combiner pour former des structures moléculaires ordonnées ou cristallites. Les polymères amorphes sont des polymères incapables de cristalliser. Ils sont orientés de manière aléatoire et ne présentent aucune structure moléculaire logique. L'intégrité structurelle des résines amorphes repose sur des longueurs de chaînes accrues (poids moléculaire plus élevé) et leur enchevêtrement physique. Leur structure ressemble à un « spaghetti ». Un polymère cristallin possède une chaîne polymère dotée d'une structure moléculaire logique : des zones cristallines entourées par des zones amorphes. Le terme « cristallin » est en fait inapproprié, car les matières polymères cristallines sont seulement « semi-cristallines » par nature. La structure cristalline n'existe pas dans tout le polymère : certaines zones possèdent une structure moléculaire ordonnée et d'autres non.
Amortissement
Variations des propriétés résultant des conditions de charge dynamique.
Analyse calorimétrique différentielle et analyse thermique différentielle
L'analyse calorimétrique différentielle (ou scanning différentiel), la calorimétrie et l'analyse thermique différentielle (ATD) sont des méthodes d'analyse thermique destinées à étudier le comportement thermique des polymères semi-cristallins. Dans ces deux méthodes, le polymère inconnu est comparé à une matière de référence connue, et les deux matières sont alors soumises au même programme de température contrôlée. La DSC est également utilisée avec les matières amorphes pour déterminer les valeurs de température endothermique et exothermique des produits dégradés thermiquement (généralement au cours de la transformation). Ces deux techniques déterminent les transitions thermiques et le degré de cristallinité des polymères. Plusieurs variables peuvent être analysées, telles que la chaleur spécifique, la température de transition vitreuse, le degré de cristallinité et la capacité thermique.
Analyse par éléments finis
Solution d'équations simultanées relatives à chaque élément (triangle) permettant d'indiquer la pression, la température et le temps écoulé au niveau de chaque nœud ainsi que le sens et la vitesse de la matière (au moment du remplissage).
Anisotrope/Isotrope
Anisotrope signifie : « dispose de propriétés ayant des valeurs différentes suivant le sens de l'axe dans lequel est mesurée la matière ». Les propriétés des matières anisotropes peuvent différer suivant le sens dans lequel elles sont mesurées. Les propriétés des matières isotropes, elles, ne dépendent pas du sens de la mesure.
Anisotropie
Tendance d'une matière à réagir différemment aux contraintes lorsqu'elles sont appliquées dans des directions différentes.
ANSI
Abréviation de « American National Standards Institute ».
Antioxydant
Additif bloquant l'oxydation à des températures normales ou élevées.
Antistatique/Anti-poussière
Un agent antistatique est un produit chimique intégré à une matière plastique ou constituant un revêtement de surface. Il a pour effet de réduire la résistivité de surface, permettant ainsi d'éviter toute génération d'électricité statique à la surface ainsi que toute attraction de poussière. Faible niveau d'agents : « peu de poussière ». Les niveaux plus élevés induisent un comportement « antistatique ».
Apparence de surface
Mauvais écoulement à l'état fondu en raison de problèmes de soudure, de fusion, d'ébrasure, etc. qui laisse apparaître des imperfections de surface.
Application/Article/Composant/Pièce
Pièce physique moulée dans une matière plastique.
Application au rideau
Procédé d'application des revêtements protecteurs et des couches de finition claires ou pigmentées standard sur des plaques planes, qui passe sous le rideau appliquant la protection.
Application par arrosage
Procédé qui consiste à appliquer les traitements de surface en arrosant la surface avec le revêtement, puis en éliminant l'excédent.
Arc, (Résistance à l')
Capacité d'une matière plastique à résister à la rupture lorsqu'un arc électrique de faible courant mais de forte tension est envoyé juste au-dessus de la surface. Cette valeur correspond à la durée nécessaire à l'arc pour se former le long de la surface de la matière et non dans l'air. Utile uniquement à titre de comparaison. La conformité aux spécifications UL doit être respectée.
Assemblage
Processus par lequel des pièces sont assemblées au moyen d'une méthode donnée.
Assemblage par collage
Processus d'assemblage de deux pièces plastiques (ou plus) au moyen d'un adhésif.
ASTM
L'ASTM, abréviation de « American Society for Testing Materials », est un organisme scientifique fondé en 1898 et chargé du « développement des normes sur les caractéristiques et les performances des matières, produits, systèmes et services ». C'est la plus grande source mondiale de normes consensuelles.
Axe neutre
Dans toutes les pièces en flexion, on trouve un côté en compression et l'autre en traction. L'épaisseur ou la largeur de ces côtés n'est pas nécessairement égale. Lorsque l'on passe d'un côté à l'autre de la pièce à travers son épaisseur, la contrainte varie. Le point (situé dans l'épaisseur de la paroi de la pièce) où l'on passe de la traction à la compression (ou vice versa) est appelé l'axe neutre. La contrainte à ce point est égale à zéro et la flexion de la pièce se produit autour de cet axe. Constitue un critère important pour les designers chargés de déterminer les contraintes et les déformations. Ne peut être mesuré que lors de l'étude de l'application.
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