Eau, (Résistance à l')
Terme général TA faisant référence à tous les revêtements incluant des quantités d'eau significatives, soit comme conditionnement soit comme atténuateur.
Ecoulement dans des empreintes multiples
Produit plus d'une pièce identique à chaque cycle.
Ecoulement multidirectionnel
Variation du sens et de l'orientation de l’écoulement lors du remplissage, qui peut causer des lignes d’écoulement, des contraintes et du gauchissement.
Effet de la durée
Actions du moule, de la température à l’état fondu et variations de la durée d'injection en fonction de la pression, de la tension et de la température à la fin de l’écoulement.
Effet de piste
Zone plus épaisse de la section transversale du flux accélérant ce flux.
Effet d'hésitation
Se produit dans des pièces de différentes épaisseurs. Le flux se déplace d'abord vers la zone la plus épaisse et créé une peau mince qui gèle tandis que la partie la plus épaisse continue à se remplir. Les seuils doivent être placés le plus loin possible du point de séparation entre le flux épais et le flux le plus fin.
Efflorescence de lubrifiant
Dépôt irrégulier, blanchâtre et gras à la surface d'un plastique.
Ejecteur
Tige, broche ou bague destinée à pousser la pièce moulée hors du noyau ou de la cavité d'un moule.
Elasticité/Plasticité
Capacité d'une matière à revenir à son état initial après déformation : le seuil d’écoulement n'est pas dépassé : comportement élastique. Les plastiques possèdent généralement une réponse élastique. Si le seuil d’écoulement d'une matière est dépassé lorsqu'elle est soumise à une contrainte, cette matière ne revient pas à son état d'origine après élimination de la contrainte : la déformation est permanente pour un comportement plastique. La plasticité est le phénomène inverse de l'élasticité. Elle peut être décrite en d'autres termes comme suit. Lors de la première phase d’étirement du test de traction, l'effort de traction et la déformation due à la traction continuent à augmenter de façon proportionnelle. La matière agit alors comme un ressort et on dit qu'elle possède un comportement élastique. Certaines matières, comme les méthacrylates, se cassent lorsqu'elles sont soumises à la déformation, même à de faibles taux, mais possèdent tout de même un comportement principalement élastique. D'autres matières, comme les polycarbonates, peuvent s'allonger et atteindre plusieurs fois leur longueur d'origine avant de rompre. Ces derniers possèdent un seuil d’écoulement et une tension d'élasticité correspondante.
Elastomère
Matière qui, à température ambiante, peut s'étirer de façon répétée et atteindre au moins deux fois sa longueur d'origine puis peut revenir à sa longueur d'origine approximative immédiatement après suppression de la contrainte.
Elément
Triangle défini par trois nœuds et constituant la base du calcul par éléments finis.
Elongation
Augmentation de la longueur d'un échantillon sous l'effet de la tension, généralement exprimée en pourcentage de la longueur d'origine. L'élongation à la rupture correspond à l'étirement (en %) d'un plastique avant qu'il ne rompe dans des conditions de test contrôlées. Plus cette valeur est élevée, plus la matière s'allongera. Egalement appelée « déformation ».
Elongation limite
Dans un test de traction, l’élongation limite correspond à l'élongation à la rupture.
Empreinte
Partie intérieure du moule dans laquelle se forme la pièce.
Endothermique
Terme décrivant un CBA possédant des caractéristiques d'absorption thermique. Ces agents gonflants ont tendance à dégager des quantités de pression gazeuse moindres, à réduire les durées de refroidissement, nécessitent moins de dégazage et possèdent des traitements de surface plus lisses.
Epaisseur
Profondeur de la matière. Contribuant aux exigences de pression, l'épaississement réduit la pression nécessaire au remplissage de la pièce.
Epaisseur de film
Epaisseur du revêtement après évaporation du solvant et vulcanisation du système. Généralement mesurée en mm.
Equilibrage du canal d’alimentation
Développement d’un système d’alimentation amenant la même quantité de matière dans chaque empreinte, à la pression appropriée, pour remplir efficacement toutes les empreintes simultanément à une température adaptée à la pièce.
Equilibrage du flux
Modification des trajectoires du flux, en particulier au niveau des canaux de coulée, afin que ceux-ci remplissent tout le moule avec la même pression dans le même temps.
Equipement aval
Equipement du process situé après l'extrudeuse. Généralement constitué d'un dispositif de calibrage (utilisé pour calibrer et refroidir l'extrudat), d'un extracteur (destiné à retirer l'extrudat de l'extrudeuse à une vitesse constante) et d'un dispositif de coupe.
Erosion électrique
Usure de la matière isolante sous l'action de décharges électriques.
État fondu, (Résistance à l')
Résistance d'un plastique à l'état fondu. Constitue un facteur pertinent pour l'extrusion, le soufflage et l'étirage de la résine fondue sortant d'une filière.
Exothermique
Terme décrivant un CBA possédant des caractéristiques de production de chaleur. Ces agents gonflants ont tendance à dégager de plus grandes quantités de pression gazeuse, à rallonger les cycles et génèrent des flux plus longs.
Expansion thermique
Augmentation des dimensions ou du volume d'un échantillon suite à une élévation de sa température.
Extra-blanc
Terme familier utilisé pour décrire l'apparence d'un polymère transparent ne possédant ni teinte, ni couleur.
Extrudat
Produit ou matière générés par une extrudeuse, par exemple du film ou des tubes.
Extrudeuse
Machine destinée à produire des sections de plastique de longueurs plus ou moins continues telles que des tiges, des feuilles, des tubes et des profils.
Extrusion
Procédé consistant à créer des formes continues en faisant pénétrer une matière plastique fondue dans une filière.
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